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工业4.0 解决方案

随着科技的发展,信息化的趋势。企业生产过程中产生大量的电子数据和信息交互,管理和有效的利用这些信息提高生产效率是
目前各企业急需处置的问题。而利用RFID基础平台收集现场数据配合MES信息化管理系统就能很好的实现这一目标,达到更高效的生产流程管控。
总体上来讲,生产用的机器、原材料和产品在RFID射频识别技术和物联网通信协同下驱动生产。实现了从原材料、工厂制
造、销售、客户需求一体化的管理,换句话说,产品将在生产过程中独立地找到自己的前进路径,逐步提升制造执行力(交付能力)。让
生产以及物流环节更透明,可灵活的按时生产、按需生产、按顺序生产等,实现真正的智能生产制造。

方案架构
方案特点
制造信息协同
利用RFID打通与现有信息系统如:MES、ERP、CRM和IDM的数据通道,将产品订单、采购、制造、库存进行一体化管理
生产执行控制
通过RFID与制造执行系统互补,将不同的工艺流程与物料进行灵活配置,以实现按时生产、按需生产、按顺序生产目的
生产质量控制
通过RFID采集数据,可实现对原材料上线和成品生产下线的全过程监管,对每个环节的良品和不良品进行自动分流
跟踪和追溯
利用RFID赋予的唯一ID,可构建从原材料入库到成品出货完整信息链,建立原料批次与成品的对应关系,达到追本溯源的目的
工厂资产管理
利用RFID可详细记录记录资产从入库、领用、维修到报废以及变卖的全生命周期,做到账实相符、责任到人
智能仓储管理
不仅对物料在各生产环节进行实时监控,还对库存物品的入库、出库、移动、盘点、配料、拣料、出货、运输等也进行全面管理
客户受益
提升生产效率
生产执行流程全部自动化、数据化,只需要提前设定生产执行路径以及限制条件,就可自动运转,大大减少人工操作,提高生产效率
提升产品品质
通过RFID不仅对每一道工序及良品做了详细记录,而且对有问题的产品及时进行剔除,整个生产过程可追溯,降低质量问题出现的风险
实现柔性化生产
实时的信息化管理,将物料与生产线紧密联系起来,可在不停机的情况下,按需及时调整产品的生产工序和工艺进行弹性生产
提高生产执行力
生产流程的信息化,让制造流程管理更加精细、透明,能够全面了解生产进度和规范操作流程,实现生产流程的实时高效运转
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